提高洗砂生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量方法，合理又環(huán)保！
傳統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)線(xiàn)，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，一般制砂機(jī)出來(lái)的砂子，為了更干凈，品質(zhì)更好，需要經(jīng)過(guò)洗砂機(jī)清洗，常用的洗砂設(shè)備有螺旋洗砂機(jī)和輪式洗砂機(jī)，但在洗砂過(guò)程中，不論采用何種型式的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂流失嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一條生產(chǎn)線(xiàn)大概要流失5%-25%的含量，嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)產(chǎn)量。那么如何減少砂的流失量呢？提高洗砂生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量，合理又環(huán)保的配置方法如下：
一、洗砂機(jī)+脫水篩
洗砂機(jī)出砂量相對(duì)比較大，所以砂子的純度可能不能保證，加上一臺(tái)脫水篩以后，送到輸送帶的砂子會(huì)比較干凈。脫水篩主要作用是脫水、脫泥、脫介，設(shè)備低傾角大直線(xiàn)振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的砂子，砂從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
細(xì)沙回收機(jī)在原有脫水篩的基礎(chǔ)上增加了物料回收的功能，做到了一機(jī)多用的效果。該設(shè)備一般直接安裝于細(xì)沙回收機(jī)后部，設(shè)備上的脫水篩對(duì)細(xì)沙回收機(jī)的成品物料進(jìn)行再一步脫水，設(shè)備上的回收系統(tǒng)則對(duì)細(xì)紗機(jī)排出的廢料進(jìn)行再回收，充分解決了細(xì)沙回收機(jī)的弊端（如：成品含水量大、含泥量大、粉塵多、雜質(zhì)難以清除等），大大提高了成品的品質(zhì)。美卓細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改革創(chuàng)新，使得其相關(guān)參數(shù)更加精準(zhǔn)有效。此外，物料采取細(xì)沙回收處理方式，從上層旋流器到下層篩板進(jìn)行有序分工回收，回收力度更強(qiáng)，回收碎速度更快，回收粒度更加均勻。
二、洗砂回收一體機(jī)兼具洗沙和細(xì)沙回收讓你生產(chǎn)更高效
洗砂回收一體機(jī)自身帶有洗砂設(shè)備，且根據(jù)需求可配置雙輪或單輪的洗砂機(jī)。砂水混合物進(jìn)入清洗箱，由葉輪分離機(jī)進(jìn)行分離，然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理。清洗箱流出的廢水（含大量細(xì)砂、泥槳、粉塵等雜質(zhì)），經(jīng)渣槳泵輸送到分離器中，然后離心分級(jí)濃縮后的細(xì)砂，經(jīng)沉砂嘴排入脫水篩上層。清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，經(jīng)過(guò)分離器溢流口，排入高位返水箱后排出，上層出成品料粗砂，下層出成品料細(xì)砂，或粗、細(xì)砂混出。
簡(jiǎn)言之，洗沙回收一體機(jī)主要分為洗砂部位和細(xì)砂回收部位，兩大部件：葉輪式洗砂機(jī)+細(xì)砂回收機(jī)（一般的細(xì)砂回收機(jī)或脫水型細(xì)砂回收機(jī)，也可以根據(jù)出砂要求配置多層脫水篩），可以在很大程度上提高砂子純度，減少細(xì)砂流失，洗砂過(guò)程中回收細(xì)砂不僅能節(jié)約資源，也能響應(yīng)環(huán)保制砂的政策。提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，降低了尾料的處理費(fèi)用及流失細(xì)砂對(duì)環(huán)境造成的污染、破壞。
目前國(guó)內(nèi)自然砂資源迅速減少，作為天然砂的替代源—機(jī)制砂，被業(yè)內(nèi)看好，作為2020這個(gè)特殊情況，疫情當(dāng)下，機(jī)制砂火爆入選優(yōu)質(zhì)投資項(xiàng)目，想要了解更多環(huán)保高效洗砂生產(chǎn)線(xiàn)配置，請(qǐng)掃碼關(guān)注本站。
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